三、施工中施工缝出现的问题及原因
1、施工缝位置留设不当
施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处，例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝，或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方，例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时，由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。
2、施工时处理不妥
(1)混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，使新旧混凝土结合不牢。
(2)在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。
(3)浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固黏结。
(4)施工缝没有安装止水带。
(5)下料方法不当，使骨料集中于施工缝处。
(6)混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。
(7)没有采用补偿收缩混凝土，造成接茬部位产生收缩裂缝。
(8)施工缝的接缝形式选取不当。
四、预防施工缝在施工过程中出现问题的措施
严格控制施工缝的留设位置：
(1)施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
(2)和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
(3)对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
(4)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。
(5)墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
(6)楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。
(7)水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm～500mm的竖壁上。
(8)双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。
五、施工缝的处理
(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa。
(2)在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。即要做到:去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。
(3)浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
(4)混凝土应细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。
(5)防水混凝土结构设计，其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工，易于保证施工质量。
(6)防水混凝土应连续浇筑，宜少留置施工缝。当需留置施工缝时,应遵守下列规定:第一，底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。第二，墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。第三，承受动力作用的设备基础不应留置施工缝。
(7)高度大于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。
六、处理施工缝在施工过程中出现问题的措施
1、问题：施工缝处理不好容易造成砼粘结不好，墙面出现明显接槎，并出现部分蜂窝麻面等缺陷
2、措施：
(1)施工缝处理派专人管理、专人施工，处理完毕后必须经主管工长验收认可后方可进行下一道工序。
(2)在原砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，残留在砼表面的积水应清除。
(3)在施工缝周围钢筋处理时要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的水泥砂浆等杂物也应清除。
(4)在浇筑砼前，施工缝处应先铺10~15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同。
(5)从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接槎的捣实工作，使其紧密结合。
